Пластинчатые теплообменники на БАЗе – переход с ручной сборки на механическую

На Богословском алюминиевом заводе компании РУСАЛ опробовали сборку пластинчатых теплообменников с помощью гайковерта Plarad.

Теплообменники – устройства, предназначенные для охлаждения алюминатного раствора, которые состоят из 422 плотно стянутых пластин с уплотнительными прокладками. Всего в цехе декомпозиции 16 пластинчатых теплообменников, которые нуждаются в регулярной чистке (каждые три-четыре месяца). Для этого необходимо ослабить стяжку конструкции, очистить пластины от налета и снова собрать их в единый пакет.

Стяжка пластин всегда была ручным трудом. Сутяжные болты закручивали с помощью металлической «звездочки». Работа занимала несколько часов и сопровождалась высокой нагрузкой на поясницу и мышцы рук у операторов сборки. Из-за продолжительной физической работы в температурных условиях цеха, слесарям приходилось обеспечивать стяжку вчетвером, чтобы регулярно сменять друг друга.

– Стяжка гайковертом – это не столько экономия времени монтажа, сколько вклад в здоровье людей, – говорит начальник цеха декомпозиции Виктор Окунев. – Благодаря механической сборке теплообменников, люди застрахованы от травм спины или негативных реакций организма на температурные перепады.

Гайковерт позволяет обеспечить быструю и равномерную диагональную затяжку пластин, что сокращает время работы слесарей с двух дней до нескольких часов.

Текст и фото: Юлия Лекомцева