Помогает смекалка
К отопительному сезону в котельном отделении Богословской ТЭЦ БАЗа компании РУСАЛ подготовились основательно. Все теплофикационное оборудование приведено в идеальный порядок. Для решения многих задач здесь применяют инструменты производственной системы.
Жарко в этом отделении цеха централизованного ремонта оборудования даже в морозы. Во-первых, из-за котельного оборудования цеха, имеющего высокую температуру. А во-вторых, из-за кипучей энергии работников, реализующих идеи по улучшению производства.
Особое внимание здесь уделяют чистке механических отложений и накипи, негативно влияющих на производственное оборудование и тем самым вызывающих разрушение теплосети.
Раньше в котельном отделении на чистку одного деаэратора подпитки теплосети затрачивалось 11 смен. Времени на качественную очистку всего оборудования просто катастрофически не хватало.
— Для решения этой проблемы мы применили инструменты производственной системы, — поясняет специалист отдела развития производственной системы БАЗа Александр Сидоренко. -Провели ориентированный поиск, в ходе которого вспомнили о приспособлениях, применяемых в других промышленных отраслях, но очень подходящихи в нашем случае. Затем сами соорудили необходимое приспособление, с которым промывка оборудования к отопительному сезону прошла быстро и очень качественно. От сильных отложений были очищены даже самые труднодоступные места.
В ходе реализации этого проекта удалось снизить и трудозатраты. По словам одного из инициаторов проекта, мастера котельного отделения Виталия Нифталиева, теперь времени на чистку деаэратора уходит практически в два раза меньше. Помимо этого, значительно улучшилось и качество самой чистки.
В конечном итоге, планируемый ожидаемый экономический эффект от внедрения этого проекта составит 1,6 млн рублей.
Нифталиев — один из активистов кайзен-деятельности на Богословской ТЭЦ — поделился и другими внедренными улучшениями. Так, по его инициативе, недавно была решена проблема с удалением технологических отходов из колодцев.
На чистку одного колодца от грязи, камней, остатков бетона и других технологических отходов тяпками и лопатами раньше уходило более 7 часов.
— И в этом случае нам помогла инженерная смекалка, — говорит Виталий Нифталиев. – Чтобы не описывать подробно, просто скажу, что мы изготовили специальное эффективное устройство.
Теперь на уборку колодцев уходит значительно меньше сил. А время чистки сократилось до 3 часов.
Есть еще пример. При чистке внутренних поверхностей стенок головки деаэратора котлочистам приходится работать в стесненных условиях, в очень ограниченном пространстве. Чистка оборудования при этом производится только одним «пистолетом», без турбины на стволе и под небольшим давлением воды.
В результате такой работы качество чистки оставляло желать лучшего, зачастую оборудование приходилось перемывать повторно. Потери времени на переделку и брак составляли более 7 часов. А все время операции — 28 часов. Мастер Нифталиев предложил производить чистку с турбиной на укороченном стволе.Это позволило очистить все поверхности, в том числе и самые труднодоступные места.Теперь нет ни брака, ни потерь времени на переделку. А время операции снижено до 21 часа.
— Подобные идеи, как правило, рождаются у нас в результате обсуждений, при решении производственных задач, — рассказывает Виталий Нифталиев. — Каждый высказывает свое мнение, что-то придумывает, предлагает свои варианты решения проблемы. Благодаря такому творческому подходу к делу, командной слаженной работе нам удается справиться с любыми сложными заданиями в срок и достичь высоких производственных показателей.
Текст и фото Ольги Зименс
Подпись под фото 1: Мастер котельного отделения ЦЦРО Богословской ТЭЦ Виталий Нифталиев, котлочистыАлексей Суслопаров,Алексей ЧувашовиЕвгений Загайнов.
Подпись под фото 2:специалист отдела развития производственной системы БАЗа Александр Сидоренко, мастер котельного отделения ЦЦРО Богословской ТЭЦ Виталий Нифталиев, котлочисты Евгений Загайнов, Алексей Суслопаров и Алексей Чувашов.
