Будет больше СМС!

Около 2,5 млн рублей в год — ожидаемый экономический эффект от внедрения нового проекта на участке сушки силикат-глыбы содосульфатной (СГС) коммерческой дирекции БАЗа компании РУСАЛ.

Руководитель и координатор проекта коммерческий директор Николай Геттман поставил цель: обеспечить увеличение объемов реализации через повышение удовлетворенности требованиям крупных и средних потребителей.

СГСС — побочный продукт глиноземного производства БАЗа, он используется потребителями для выпуска синтетических моющих средств (СМС). В 2018 году из-за изменения конъюнктуры рынка были потеряны практически все потребители-производители бюджетных СМС. Чтобы возобновить продажи, коммерческой дирекции необходимо было привлечь производителей среднего ценового сегмента. А это совсем другие требования к качеству продукции: идеальная белизна и отсутствие нерастворимых включений.

В ходе реализации проекта командой были сделаны структурный, компонентный, функциональный и MPV-анализы работы участка сушки СГСС. Для решения ключевой задачи стали использовать инструменты ТРИЗ (теория решения изобретательских задач).

И все это стало давать ощутимые результаты. Благодаря системной работе, объем реализации СГСС на БАЗес каждым годом увеличивается. Так, если в 2018 году ее реализация составляла 16 тыс. тонн, то в 2019-м эта цифра увеличилась до 18,9 тыс. тонн.Удалось подтвердить и качество выпускаемой СГСС, заключить контракт с таким известным на российском рынке производителем, как «Невская косметика».

В этом году БАЗ планирует выйти на реализацию не менее 28 тыс. тонн готовой продукции.С начала года команде проекта удалось увеличить востребованный на рынке сорт «А» до 50% в общем объеме производства мелкой фракции СГСС. К концу года планируется увеличить данный сорт до 80%.

На участке сушки СГСС уже выполнен ряд работ, направленных на исключение попадания посторонних включений в готовый продукт.

— В ближайшее время в прокалочном отделении участка сушки СГСС мы планируем установить камерные насосы, которые будут производить транспортировку просушенной продукции по пневмотрассам до товарных бункеров, — поясняет начальник участка Вячеслав Мелкозеров. — Это даст возможность исключить попадание механических включений в готовую продукцию при ее транспортировке с помощью ленточных конвейеров, элеваторов, и, соответственно, — улучшить ее качество.Камерные пневматические насосы были перенесены из находящейся на консервации 6-й серии электролизного производства, поэтому обошлось без вложения дополнительных средств на покупку нового оборудования.

Кроме того, работниками участка уже изготовлены мобильные укрытия приемных зумпфов склада сырья. Установлен частотный преобразователь для замедления скорости вращения оставшихся транспортеров. При транспортировке готовой продукции исключен один транспортер.Организованы посты для контроля качества готовой продукции с ведением чек-листов. Смонтированы защитные укрытия из поликарбоната над транспортными конвейерами. А ежесменную уборку помещений и оборудования бункеровщики теперь проводят на модернизированной вакуумной линии. Немалых усилий потребовали подбор и настройка оптимальных режимов работы сушильных печей.

В процессе разработки- сопутствующие проекты: по монтажу газовой горелки на сушильную печь; по транспортировке товарной продукции из сушильных печей камерными насосами дотоварных бункеров для фасовки товара.

— Все эти меры направлены на улучшение качества готовой продукции и объема ее реализации потребителям, исключение остатков, — говорит Николай Геттман.-Мы видим результаты: качество нашей СГСС стабильно растет, что позволяет увеличивать отгрузку сорта «А» на «Невскую косметику». Уже сейчас мыпоставляем этому потребителю около 1500 тонн в месяц. В перспективе — 2000 тонн. И это не предел. В ближайшем будущемпланируем выйти на новых перспективных потребителей нашей СГСС -Procter&Gamble, Henkel, ReckittBenckiser, ОАО ВХЗ «Кристалл», ПКФ «Сонца», НЭФИС.

Текст и фото Ольги Зименс.